冷水機組減震器功耗增大的因素有哪些呢?
冷水機組減震器功耗增大的因素有哪些呢?
1、蒸發(fā)壓力和蒸發(fā)溫度
冷水機在運行過程中,蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力與冷水帶入蒸發(fā)器的熱量密切相關(guān)。當(dāng)熱負(fù)荷較大時,蒸發(fā)器冷水回水溫度升高,使蒸發(fā)器溫度升高,相應(yīng)的蒸發(fā)壓力也升高。相反,當(dāng)熱負(fù)荷降低時,冷水回水溫度降低冷水機組減震器,其蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力降低。在實際運行中,當(dāng)空調(diào)房熱負(fù)荷降低時,冷水回水溫度降低,其蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力均等降低。
根據(jù)我國JB/—1998標(biāo)準(zhǔn),冷水機組額定工況為冷凍水出口溫度7℃,冷卻水回水溫度30℃。其他對應(yīng)的參數(shù)為冷凍水回水溫度12℃,冷卻水出口溫度35℃。
根據(jù)國標(biāo)GB/.1—2001,冷水機組額定工況為冷凍水進出水溫度12℃/7℃,冷卻水進出水溫度30℃/35℃。因此,冷水機出廠時的工況為冷凍水進出水溫度12℃/7℃,冷卻水進出水溫度30℃/35℃。
在運行過程中,在滿足空調(diào)要求的前提下,盡量提高冷水出水口的溫度。一般蒸發(fā)溫度比冷水出口溫度低2℃~4℃。蒸發(fā)溫度??刂圃?℃~5℃范圍內(nèi)。蒸發(fā)溫度過高往往難以達到所需的空調(diào)效果,而蒸發(fā)溫度過低不僅增加機組能耗,而且容易造成蒸發(fā)管凍裂。
2、冷凝壓力和冷凝溫度
在冷水機中,高壓表所指示的壓力稱為冷凝壓力,與此壓力對應(yīng)的溫度稱為冷凝溫度。在蒸發(fā)溫度不變的情況下,冷凝溫度的高低對機組的耗電量具有決定性意義。冷凝溫度的升高會增加功耗。另外,離心式制冷機組冷凝壓力的增加會引起主機喘振。反之,冷凝溫度降低,功耗相應(yīng)降低。
因此,在冷水機運行過程中,應(yīng)注意確保冷卻水溫、水量、水質(zhì)等指標(biāo)在合格范圍內(nèi)。當(dāng)冷凝器中存在空氣時,冷凝溫度與冷卻水出口溫度的溫差增大,但冷卻水進出口溫差減小。這時冷凝器的傳熱效果不好,冷凝器外面感覺很熱。此外,冷凝管水側(cè)的水垢和污泥對傳熱也有重要作用。
3、冷水的壓力和溫度
空調(diào)冷水機一般在冷水回水溫度12℃,供水溫度7℃,標(biāo)準(zhǔn)工況規(guī)定溫差5℃的條件下運行。
蒸發(fā)器的冷水流量與供回水溫差成反比,即冷水流量越大,溫差越??;反之,流量越小,溫差越大。因此,冷水機組運行工況規(guī)定冷水供回水溫差為5℃,實際規(guī)定了冷水機組的冷水流量。這種冷水流量控制表現(xiàn)為控制通過蒸發(fā)器的冷水過多下降。
在標(biāo)準(zhǔn)條件下,蒸發(fā)器上的冷水供回水壓降調(diào)整為0.5kgf/cm2。壓降調(diào)節(jié)方法是調(diào)節(jié)冷泵出口閥的開度,以及蒸發(fā)器供回閥的開度。
4、冷卻水的壓力和溫度
冷水機組在標(biāo)準(zhǔn)工況下運行,冷凝器回水溫度為30°C,出口溫度為35°C。對于運行中的冷水機組來說,環(huán)境條件、負(fù)荷和制冷量都變成了固定值。此時,冷凝熱負(fù)荷無疑是一個固定值。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進出水溫差為5℃,冷卻水流量也必須為一定值。并且流量與進出水溫差成反比。因此,如果冷水機在標(biāo)準(zhǔn)條件下運行,指定冷卻水入口和出口之間的溫差就足夠了。該流量通常由進出冷凝器的冷卻水的壓降控制。
在標(biāo)準(zhǔn)工況下,冷凝器出口壓降設(shè)置為0./cm2左右。壓降設(shè)置方法也是調(diào)整冷卻水泵出口閥門的開度和冷凝器進出口管閥門的開度。
為了降低冷水機的功耗,應(yīng)盡可能降低冷凝器溫度。有兩種可能的措施:
降低冷凝器回水溫度;
增加冷卻水量。
對于離心式冷水機組,過高或過低的冷凝壓力都會引起喘振。離心式冷水機遇到這種情況時冷水機組減震器,要注意冷凝壓力與蒸發(fā)壓力的差值不能太小,要滿足防喘振的要求,否則會發(fā)生喘振。在氣溫較低的秋季,運行往復(fù)式冷水機更為有利,因為此時冷凝壓力較低,耗電量大大降低。
5、壓縮機吸氣溫度
壓縮機吸氣溫度,對于往復(fù)式壓縮機,是指壓縮機吸氣腔內(nèi)制冷劑氣體的溫度;對于離心式壓縮機,應(yīng)為吸入導(dǎo)葉上制冷劑氣體的溫度。吸氣溫度不僅影響排氣溫度,而且對壓縮機的容積制冷量也有重要影響。壓縮機吸入溫度高時,排出溫度也高,吸入制冷劑時制冷劑的比容大。此時,壓縮機的單位體積制冷量較小,這是不可取的。反之,壓縮機吸氣溫度低時,單位體積制冷量大。